如何排除鍍鋅過程中有可能出現的故障（zhàng）？

鋅易溶於酸，也能溶於堿，故稱它為兩性金屬。鋅在幹燥的空氣中幾乎不發生變化。在潮濕（shī）的空氣（qì）中，鋅表麵會生成堿性碳酸鋅膜。在含二氧化硫、硫化氫（qīng）以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫（wēn）高濕（shī）含有機酸的氣氛裏，鋅（xīn）鍍層極易被腐蝕。
鋅的標準電極電位（wèi）為-0.76V，對（duì）鋼（gāng）鐵基體來講，鋅鍍層屬於陽（yáng）極（jí）性（xìng）鍍層，它主要用於防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優劣與鍍層厚度關係甚大。
要把被一些人認（rèn）為很簡單（dān）的鍍鋅真正做好，並非易事，下麵（miàn）舉一些例子說（shuō）明。
案例一：某廠（chǎng）為新搬遷（qiān）的新地址，主要電鍍鋅瑪鋼(鑄鐵（tiě）類)和冷軋板衝壓件，鍍鋅工藝（yì）為氯化（huà）鉀，其中一條滾鍍鋅線(三槽)，滾鍍鋅合格率低。圓環形工件10%不合格品為高區暗、鍍層薄;瑪鋼類工件80%不合格品為高區不光亮、低區暗、鍍層薄。筆者應邀到現（xiàn）場處理，滾桶為新製造（zào）的，做了許多改進，如加長、加固、陰極進滾（gǔn）桶側板孔改小，避（bì）免小零件掉出，滾桶轉速7r/min，認真察看滾桶內導電辨，發現導電（diàn）辮因與滾桶側板（bǎn）孔間隙（xì）太小而隨滾（gǔn）桶轉動而翹起，而不是下垂伸入工件中，導電（diàn）辮頭太輕，且（qiě）圓柱形，外徑比圓環形工件的內徑還小，有可能（néng）某些工（gōng）件（jiàn）套入導電辨頭上，造成（chéng）這些套入的工件一直在（zài）鍍，同時檢查pH值各為（wéi）6.2，6.4，6.3。當即趕製加長100mm的（de）導電辨，加重導電辨頭，用化學純（chún）鹽酸摻水稀釋後調低pH值至5.4，同時用幹淨燒杯取槽液再加光亮（liàng）劑A、B，觀察有無析出，判斷（duàn）出是否光亮（liàng）劑過量;用霍爾槽試驗最佳的光亮劑比例，得出（chū）光亮劑A、B偏少。更換加長、加重的導電辮，補加光亮劑後即施鍍難鍍的瑪（mǎ）鋼類工件，達到全部合格。本例（lì）要點：認真觀察，導電（diàn）是關鍵。
案例（lì）二：某廠為簡易（yì）電鍍鋅作坊，自產自鍍自用，氰化滾鍍鋅後鈍化發霧。筆者應（yīng）邀到現場處理，工件為擠鍛壓加工的直徑10~15mm、長130mm軸類，表麵油很多，無除油工（gōng）序，整筐約50kg工件浸在濃鹽酸中10min後、水洗入槽氰化鍍鋅，出光後發霧、無法蘭白色鈍化。當即找來洗（xǐ）衣粉代替除油劑用溫水泡（pào）溶解將工件除油後、水洗、酸洗、水洗（xǐ）入槽（cáo）鍍鋅，出光後發霧現象減輕很多，說明油汙是禍首、以前帶入氰化鍍鋅槽液中油汙仍很多，去除氰化槽液中油（yóu）汙很難（nán），筆者試用CK-778鍍鋅除雜（zá）劑，利用（yòng）其中鋁粉與槽（cáo）液反應上浮托（tuō）起油汙，不（bú）斷撈掉上浮物，除掉大部分（fèn）油（yóu）汙（wū），同時（shí）取樣分析：氧化鋅（xīn）30g/L，氰化鈉（nà）高達100g/L，光亮（liàng）劑太（tài）多。詢（xún）問操作者回答：因發霧，誤認為（wéi）氰化（huà）鈉太小、光亮劑少，多（duō）次加氰化鈉、光亮劑。當即取出部分槽液加水稀釋、補（bǔ）加氫氧（yǎng）化鈉、氧化（huà）鋅，按正常工藝，全部合格。某廠為瑪鋼(鑄鐵（tiě）類)電鍍鋅，工藝為（wéi）氯化（huà）鉀滾（gǔn）鍍鋅，產品出口。產量（liàng）大、要求成本最低。筆者應邀前往商討改進工藝，以降低成本。該廠工（gōng）件（jiàn）為圓柱形狀、單個重約200~500g，建議采用螺旋殼式滾鍍桶，大開口、無滾桶門蓋，無需裝卸滾桶門蓋之煩瑣工序，滾（gǔn）桶內外槽液更新快，減（jiǎn）少施鍍時間，正轉方向施鍍，反轉工件倒出，就（jiù）像陶罐裏倒橄欖，一個都（dōu）不剩（shèng）。當即用硬（yìng）紙板製作（zuò）個螺旋殼式滾鍍桶的模擬件，用小石子代替工件觀察（chá）正反轉時工件運動情況。廠方立即安排按圖製作，投用後效率提高30%，光亮劑少用，成本降低10%。筆者並製定加（jiā）藥要點：氯化鉀（jiǎ）、氯化（huà）鋅、硼酸幾乎都是帶出消耗，隻需（xū）少量補加藥（yào）品，多（duō）掛鋅板;硼酸不必用沸水溶解，用滌綸（lún）布縫製兩個長500mm、寬220mm布袋，加入約半袋的硼（péng）酸，綁好掛在陽極杠兩頭（tóu）浸入槽液即可;光亮劑要用水或槽液稀釋（shì）後才慢（màn）慢地加入;每班用稀鹽酸調pH值;用PP管作冷卻管通井水冷卻槽液，降低光亮劑（jì）消（xiāo）耗;用鈦鉤將小鋅塊連接長鋅板;常做霍爾槽試（shì）驗。若有不好鍍的槽液，將其調成預（yù）鍍鋅液：氯化鋅高（gāo）、氯化鉀適中、光亮劑（jì）少、衝擊鍍3min後再換槽再正常鍍;整流器改為開關電源，降低能（néng）耗、提高鍍層均勻性。